01
生產(chǎn)與物料控制概論
什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，簡(jiǎn)稱生控。它通常分為兩個(gè)部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出料控制）等。
良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系（即從銷(xiāo)售到出貨的整體運(yùn)作程序）。
2.預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃。
3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。
4.生產(chǎn)前期做好完整的月生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計(jì)劃。
5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。
6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。
生控做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
1.經(jīng)常性的停工待料因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。
2.生產(chǎn)上的一頓饑來(lái)一頓飽因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死有時(shí)撐死。
3.物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。
4.生產(chǎn)計(jì)劃僅起形式上的作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。
5.對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)機(jī)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。
6.計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。
7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
生產(chǎn)與物料控制部門(mén)的作用
1.對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷(xiāo)貨計(jì)劃。
2.對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?
3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。
4.能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。
5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)的跟有關(guān)部門(mén)商量對(duì)策，協(xié)商解決辦法，并采取行動(dòng)，加以補(bǔ)救。
生產(chǎn)與物料控制的五大模塊
1.產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估
2.訂單評(píng)審
3.生產(chǎn)計(jì)劃
4.物料計(jì)劃
5.出貨計(jì)劃
02
產(chǎn)能評(píng)估、訂單評(píng)審
1.0 產(chǎn)能評(píng)估
作為制造型企業(yè)，如何進(jìn)行自身的生產(chǎn)能力評(píng)估，即'產(chǎn)能'有一個(gè)充分而客觀的認(rèn)識(shí)；以利于在制訂實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃中和人、物、機(jī)的配合。
若以超出'產(chǎn)能'的工作量承載，情形會(huì)是有量而不能保質(zhì)，難以滿足顧客對(duì)質(zhì)量和功能的要求；也會(huì)造成在制品與庫(kù)存增加。
如太少的'產(chǎn)能'又不能滿足顧客的訂單需求，同時(shí)也會(huì)造成成本浪費(fèi)。因此，生產(chǎn)能力是需要根據(jù)當(dāng)期現(xiàn)實(shí)情況加以分析和平衡的。見(jiàn)以下解讀圖示。
1.2 應(yīng)用描述
生產(chǎn)能力衡量，簡(jiǎn)單地說(shuō)是生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)（通常是每周或月）所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。正常產(chǎn)能是過(guò)往生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量，最大產(chǎn)能是生產(chǎn)設(shè)備所能最大程度產(chǎn)量，這是滿負(fù)荷產(chǎn)量。
它是一個(gè)理論參考值，是作為計(jì)劃產(chǎn)能的參考。而作為計(jì)劃產(chǎn)能是未有把相關(guān)主客觀因素考慮在內(nèi)工時(shí)計(jì)算。因此，標(biāo)準(zhǔn)衡量值也就是有效產(chǎn)能。
它是使用機(jī)器和設(shè)備生產(chǎn)中，把維修、待料和生產(chǎn)過(guò)程返修的不良品等因素都考慮在內(nèi)，從而作為考核生產(chǎn)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)（業(yè)績(jī)指標(biāo)）基準(zhǔn)。
其生產(chǎn)能力體現(xiàn)的質(zhì)與量過(guò)程和趨向，正是不遺余力地貼近'柔性管理'，也就是在充分預(yù)估人、物、機(jī)各種情況下，獲得生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際完成的調(diào)節(jié)、變通和靈活掌控。
1.3 實(shí)操提示
對(duì)運(yùn)用和涉及生產(chǎn)設(shè)備較多的企業(yè)產(chǎn)能分析和衡量，應(yīng)注意：
★ 該企業(yè)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的制造流程和承受能力，主要是機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的滿負(fù)荷。同時(shí)，要預(yù)留材料準(zhǔn)備的前置時(shí)間，即從物控、采購(gòu)和入倉(cāng)的時(shí)間準(zhǔn)備。
★ 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)和人力負(fù)荷能力；即依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算的總工時(shí)和人員數(shù)。
★ 生產(chǎn)配置和環(huán)境場(chǎng)地和承載能力，當(dāng)出現(xiàn)急單或趕工'沖燈'時(shí)，應(yīng)在評(píng)估機(jī)臺(tái)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的承受程度后，運(yùn)用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數(shù)來(lái)提高機(jī)臺(tái)使用率。
2.0 訂單評(píng)審
1、外部評(píng)審：根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶誠(chéng)信、訂單量大小、利潤(rùn)、收款周期等評(píng)審-------評(píng)審目的是接還是不接；
2、內(nèi)部評(píng)審：根據(jù)公司目前的生產(chǎn)人員、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、采購(gòu)周期等對(duì)訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質(zhì)要求等方面進(jìn)行評(píng)審；--------回復(fù)客戶訂單交期，并保證按回復(fù)的交期交貨；
2.1 訂單評(píng)審目的
1.評(píng)估異常、異常提前、資料準(zhǔn)備；
2.確?？蛻粲唵斡行瓿桑瑵M足客戶需要；
2.2 訂單評(píng)審適用范圍
1. 所有客戶訂單
2. 訂單更改的評(píng)審
2.3 訂單評(píng)審參與部門(mén)
商務(wù)部（業(yè)務(wù)部）、PMC部、產(chǎn)品技術(shù)部(工 程部)、品保部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、總經(jīng)理
2.4 訂單評(píng)審失控的后果
1、訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)/采購(gòu)錯(cuò)誤；
2、訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤；
3、訂單評(píng)審失控，會(huì)造成訂單延誤；
4、訂單評(píng)審失控，會(huì)造成生產(chǎn)混亂；
…………
2.5 訂單評(píng)審失控的表現(xiàn)
1、訂單評(píng)審走過(guò)場(chǎng)；
2、訂單變更隨意
⑴ 生產(chǎn)無(wú)統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；
⑵ 訂單變更隨意(內(nèi)部原因、客戶原因)
2.6 訂單分類
1、常規(guī)訂單：已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的，客戶重復(fù)下單的訂單。(常規(guī)訂單評(píng)審：由計(jì)劃員與商務(wù)部進(jìn)行簡(jiǎn)單溝通，雙方協(xié)商并確定交期)
2、非常規(guī)訂單：未生產(chǎn)過(guò)，或者客戶有殊要求的訂單。(新訂單、緊急訂單、變更訂單)
03
生產(chǎn)計(jì)劃
3.0 生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。
3.1 按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計(jì)劃有各種類型見(jiàn)下表:
【按時(shí)間周期分類】
劃分種類
對(duì)象
期間
期別
大日程
（長(zhǎng)期）
長(zhǎng)期計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品群
2-3年
季
年度
生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品群
1年
月
中日程
（中期）
中日程
（中期）
產(chǎn)品別
季、半年
周、月
月份
生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品別、零件別
周
日
小日程
（短期）
周生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品別、零件別
周
日
日生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品別、零件別
日
小時(shí)
【按計(jì)劃層級(jí)/作用層級(jí)分類】
主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
次生產(chǎn)計(jì)劃（次MPS）
——此種分類常見(jiàn)與實(shí)際應(yīng)用（尤其在有實(shí)體工廠的公司）。無(wú)論主、次生產(chǎn)計(jì)劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實(shí)體均是某個(gè)工序的計(jì)劃安排。并選取其中最能體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作和控制重點(diǎn)的工序作為其MPS（主MPS）的體現(xiàn)方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。
3.2日程計(jì)劃如何安排
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（有的已提前設(shè)計(jì)好則不必考慮）。
2.接到訂單到物料分析需要的時(shí)間。
3.采購(gòu)物料需要的時(shí)間。
4.物料運(yùn)輸需要的時(shí)間。
5.物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理寬裕的時(shí)間）。
6.生產(chǎn)需要的時(shí)間。
7.成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間
3.3生產(chǎn)計(jì)劃包括哪些要素？
所有的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計(jì)，都必須包括：
3.4生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足下列條件：
1、計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；
2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；
3、計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；
4、計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。
3.5完整的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特征？
1. 應(yīng)簡(jiǎn)單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。
2. 通過(guò)適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會(huì)太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問(wèn)題發(fā)生時(shí)，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。
4. 能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因?yàn)槠钍桥懦滩荒苓_(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。
5. 必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不?huì)中斷破壞原先排程。
04
物料計(jì)劃
4.0物料計(jì)劃
指為配合企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以計(jì)劃物料的需用狀況。
4.1物料計(jì)劃的處理程序(七個(gè)步驟)
A. 銷(xiāo)售計(jì)劃；
B. 制成品庫(kù)存計(jì)劃；
C. 生產(chǎn)計(jì)劃；
D. 用料分析計(jì)劃；
E. 物料存量計(jì)劃；
F. 物料需求計(jì)劃；
G. 物料請(qǐng)購(gòu)；
4.2良好的物料計(jì)劃有什么作用?
A.良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期的物料需用量﹐使產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)更順暢
B.采購(gòu)部門(mén)可獲取可靠的物料計(jì)劃
C.財(cái)務(wù)部門(mén)依據(jù)物料計(jì)劃﹐可以計(jì)算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度
D.物料管理部門(mén)借著物料計(jì)劃得以控制物料的庫(kù)存﹐減少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少
E.良好的物料計(jì)劃得以消天停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行
4.3傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?
A.把所有的庫(kù)存項(xiàng)目視為獨(dú)立的
B.假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)﹐是按以往平均消耗率間接地推算需求時(shí)間
C.是不斷補(bǔ)充庫(kù)存﹐不斷地把倉(cāng)庫(kù)填滿到出貨前的狀態(tài)﹐保證任何時(shí)候都有一定的存貨
4.4物料供應(yīng)不健全造成什么損失?
A.失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量
B.需重新安排計(jì)劃而增加額外的費(fèi)用
C.延誤了原來(lái)的生產(chǎn)進(jìn)度﹐造成交期延誤
D.為趕交期﹐物料到齊后加班加點(diǎn)﹐支付更多的加班費(fèi)﹐員工疲勞﹐工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)
E.交期延誤﹐影響商譽(yù)﹐失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)﹐且可能導(dǎo)致索賠
4.5物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成?
A.生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)
a.生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理
b.經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃
B.采購(gòu)部門(mén)
a. 采購(gòu)人員責(zé)任不足
b. 采購(gòu)渠道不足
c. 價(jià)格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差
d. 供貨商延誤
D.倉(cāng)庫(kù)部門(mén)
a.帳物不一致
b.盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確
c.帳務(wù)效率低
E.品管部門(mén)
a.未建立檢驗(yàn)規(guī)范
b.I.Q.C.疏忽
c.驗(yàn)收效率低
4.6物料跟催的作用有哪些?
A.減少采購(gòu)部門(mén)的疏忽
B.增加采購(gòu)部門(mén)與供貨商的聯(lián)絡(luò)
C.使采購(gòu)部門(mén)與計(jì)劃物控更一致
D.使計(jì)劃部門(mén)在物料不能及時(shí)交貨時(shí)能事先得知﹐并采取緊急措施
4.7物料控制的步驟有哪些?
A.進(jìn)行物料分析﹕根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表﹐填制物料分析表計(jì)算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量
B.查找?guī)齑?
C.查找出訂購(gòu)方式﹕訂單訂購(gòu)定期定購(gòu)﹐定點(diǎn)訂購(gòu)
D.填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)單
E.材料請(qǐng)購(gòu)﹐訂購(gòu)
F.物料進(jìn)度控制
G.進(jìn)貨驗(yàn)收
H.備料準(zhǔn)備生產(chǎn)
05
出貨計(jì)劃
5.0出貨流程
為規(guī)范成品從入庫(kù)到出庫(kù)的過(guò)程跟蹤、控制特制定本制度。本制度包括自發(fā)貨指令下達(dá)到倉(cāng)庫(kù)成品發(fā)貨的全過(guò)程。
5.1各部門(mén)職責(zé)范圍
1.內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)發(fā)貨安排及進(jìn)程的跟進(jìn)工作。
2.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)單據(jù)的財(cái)務(wù)勾稽、憑證帳目記錄、帳款應(yīng)收核查與出貨通知確認(rèn)。
3.業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)出貨通知單的審批工作及進(jìn)程的跟進(jìn)工作。
4. PMC部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的清點(diǎn)備貨、出庫(kù)手續(xù)辦理、清單分發(fā)及倉(cāng)帳登記工作。
5. PMC部負(fù)責(zé)本制度的擬定及實(shí)施過(guò)程進(jìn)行管控。
6.生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本制度的審核執(zhí)行及對(duì)發(fā)貨作業(yè)的勾稽管理。
7.行政部負(fù)責(zé)成品裝貨的監(jiān)督確認(rèn)。
8.總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度的批準(zhǔn)執(zhí)行。
5.2出貨流程
5.3任務(wù)內(nèi)容
1、業(yè)務(wù)員/跟單員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》、《訂單評(píng)審表》確認(rèn)客戶需求產(chǎn)品交期與數(shù)量；根據(jù)《成品出貨控制表》確認(rèn)實(shí)際已生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及庫(kù)存數(shù)量（根據(jù)每日《成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表》確定）；確認(rèn)后開(kāi)立《出貨通知單》，注明訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、發(fā)貨時(shí)間及數(shù)量等，報(bào)財(cái)務(wù)部銷(xiāo)售會(huì)計(jì)確認(rèn)。
2、財(cái)務(wù)部銷(xiāo)售會(huì)計(jì)根據(jù)訂貨合同，對(duì)出貨事項(xiàng)真實(shí)性進(jìn)行審核；根據(jù)客戶付款記錄和公司對(duì)該客戶的信用規(guī)定，對(duì)顧客付款情況是否符合規(guī)定進(jìn)行審核；如符合要求，則于《出貨通知單》簽字轉(zhuǎn)內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員，如不符合規(guī)定要求，則簽注意見(jiàn)退回內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員。
3、內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員將經(jīng)銷(xiāo)售會(huì)計(jì)確認(rèn)后的《出貨通知單》交總經(jīng)理審批，審批不通過(guò)退回內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員重新整理、運(yùn)作，審批通過(guò)交內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員進(jìn)行表單分發(fā)。
4、內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員將經(jīng)總經(jīng)理審批后的《出貨通知單》復(fù)印兩份，一份交PMC經(jīng)理，一份交PMC部成品倉(cāng)主管，原始單自存。
5、 PMC經(jīng)理接到《出貨通知單》后即時(shí)安排PC專員跟進(jìn)成品生產(chǎn)入庫(kù)，成品倉(cāng)主管接到《出貨通知單》后查實(shí)成品入庫(kù)情況，立即組織倉(cāng)管進(jìn)行備貨。
6、倉(cāng)管按《出貨通知單》規(guī)定的品名、規(guī)格、數(shù)量等，進(jìn)行清點(diǎn)備貨并將產(chǎn)品拉入備貨區(qū)，如產(chǎn)品數(shù)量異常則即時(shí)通知內(nèi)貿(mào)/外貿(mào)業(yè)務(wù)員，如無(wú)異常倉(cāng)管即時(shí)開(kāi)具《放行條》交成品倉(cāng)主管審核。
7、 倉(cāng)管員將按成品倉(cāng)主管審核通過(guò)后的《放行條》進(jìn)行裝貨，完畢交運(yùn)輸司機(jī)，司機(jī)將《放行條》交行政保安登記、放行。
8、 成品出貨后，成品倉(cāng)倉(cāng)管將按《出貨通知單》的明細(xì)與實(shí)際出貨量在電腦上建立《發(fā)貨清單》，《發(fā)貨清單》制定好后通過(guò)電腦共享知悉結(jié)算部計(jì)價(jià)，同時(shí)列印一份交主管、經(jīng)理審核存檔。
9、 結(jié)算部對(duì)《發(fā)貨清單》計(jì)價(jià)后交財(cái)務(wù)部銷(xiāo)售會(huì)計(jì)確認(rèn)，銷(xiāo)售會(huì)計(jì)確認(rèn)后轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批，總經(jīng)理審批完畢轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)存底。
5.4相關(guān)表單
1、《生產(chǎn)通知單》
2、《訂單評(píng)審表》
3、《成品出貨控制表》
4、《發(fā)貨清單》
5、《放行條》
6、《成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表》