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目前有些工廠企業(yè)為了追求產(chǎn)量，對TPM管理不徹底，造成設備故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率日趨下降，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設備管理狀況已嚴重制約工廠企業(yè)的發(fā)展，更不用說做到精益生產(chǎn)。
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工廠企業(yè)的設備大部分是在高溫、粉塵等工況惡劣的環(huán)境中工作，而且還缺乏必要及時的維護保養(yǎng)。為了獲得更高的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的經(jīng)濟性以適應市場競爭的需要，工廠企業(yè)急需建立自主維修體制，全面推行TPM管理思想指導下的點檢定修制。
對于工廠企業(yè)來說，要真正落實設備管理體系，首先需要完善現(xiàn)場管理四要素，即：6S活動、清除六源、可視化與定置管理。只有做好現(xiàn)場四要素的管理工作，才能改善設備工作環(huán)境、預防和消除六源、規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護、為有效開展點檢定修制打下良好基礎。
工廠企業(yè)應有效開展6S活動，通過開展6S管理活動，使現(xiàn)場工作環(huán)境得以改善。在開展6S活動的過程中，會使六源問題暴露出來，為了從源頭解決這些問題，要開展清除六源活動，建立清除六源的管理流程和制度。
同時為了要有效開展可視化與定置管理活動，使生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。企業(yè)可以根據(jù)管理需要編可視化與定置管理規(guī)范，通過標準化管理，從根源上讓設備生產(chǎn)現(xiàn)場的問題消失。
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除了做好設備生產(chǎn)現(xiàn)場管理，還需要完善設備管理的自主維修的體制和機制，基本方面是要規(guī)范設備操作人員的日常點檢工作內(nèi)容及執(zhí)行效果。設備點檢定修是一種科學的TPM管理模式，它是在全員維修思想的指導下，按照八定的方法對設備實施全面管理。
點檢定修制就是以點檢為核心對設備運行技術(shù)狀態(tài)進行動態(tài)管理的一種新體制，在這種體制的指導下，使傳統(tǒng)的以修為主的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)橐苑罏橹?，實現(xiàn)設備技術(shù)管理和設備經(jīng)濟管理相結(jié)合，形成操作、點檢、維護和檢修三方共同對設備負責的點檢定修管理模式。
我們需要通過TPM管理培訓加強點檢員業(yè)務能力和技能水平，這是因為推進點檢定修制的關鍵一環(huán)在于點檢員的綜合素質(zhì)和業(yè)務能力，所以，要迅速建立起一支規(guī)范化，標準化，素質(zhì)高，業(yè)務精的設備點檢員隊伍，并賦予了相應的職責和權(quán)利。
通過讓最了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費用預算的權(quán)利，并承擔指導、監(jiān)督和檢查操作人員日常點檢的職責。在整個設備維修管理體系中，點修員成為了基層的TPM管理員，設備技術(shù)狀況的診斷員，設備維修質(zhì)量的監(jiān)督員和設備維修費用的控制員，同時也理順了操作，點檢和維修三方的關系，并明確了各自的職責，使得點檢定修管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
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為使點檢定修管理體制逐漸向標準化作業(yè)靠攏，企業(yè)要根據(jù)自身設備狀況制定一系列作業(yè)技術(shù)標準，其主要內(nèi)容包括：檢修技術(shù)標準的編制、點檢標準的編制、潤滑標準的編制、檢修作業(yè)標準的編制、設備維護保養(yǎng)標準的編制等。
對于TPM管理點檢工作的實施，首先要劃分點檢區(qū)域和編制點檢路線圖。根據(jù)每班運行設備或同類設備劃分點檢區(qū)域，點檢員要根據(jù)點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制，作業(yè)流程按計劃、實施、檢查、總結(jié)循環(huán)進行。
其次是對點檢計劃的制訂，要根據(jù)點檢標準、潤滑標準、設備狀況、點檢作業(yè)負荷等編制點檢計劃，要確保計劃的及時性、準確性、有效性。通過編制點檢檢查表，制定的點檢檢查表要包括點檢標準、點檢路線、點檢周期、點檢人員等。
對于日常點檢的實施，要根據(jù)點檢計劃，設備運行崗位值班員或操作工負責對設備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，為預防維修提供依據(jù)。崗位操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中必要的基礎工作，也是延緩和防止設備劣化，維護保養(yǎng)設備的重要方法。
而專業(yè)點檢的實施，則要求專業(yè)點檢員依據(jù)點檢計劃按區(qū)域設備分工負責設備專業(yè)點檢，它可以檢查出在日常點檢中遺漏或未被發(fā)現(xiàn)的缺陷或異常。精密點檢的實施，要求設備工程師或?qū)I(yè)點檢員在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎上，根據(jù)職責分工組織有關專業(yè)人員對設備進行精密點檢或技術(shù)診斷。
為做好現(xiàn)場點檢管理，點檢員必須正確選擇設備的點檢部位，明確點檢的項目和內(nèi)容，明確正常、異常的判斷標準，正確選擇點檢的方式和工具，嚴格按點檢的周期、點檢者、點檢計劃表進行點檢，按規(guī)定選擇點檢記錄方式、點檢路線，落實檢查結(jié)果的處理和反饋程序等。