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成本控制

工廠提效降本,從這5大領(lǐng)域著手

工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。

自主保養(yǎng)

設(shè)備為何老出故障?維護(hù)不到位?

因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”!一流的工廠時時維護(hù)設(shè)備,三流的工廠天天維修設(shè)備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。

現(xiàn)場管理

如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時和產(chǎn)能?現(xiàn)場管理的必學(xué)

標(biāo)準(zhǔn)工時的定義 所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間,就是指在正常條件下,一位受過訓(xùn)練的熟練工作者,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具,完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。

安全操作規(guī)范

不可忽視的倉庫裝卸安全操作規(guī)范

庫內(nèi)的裝卸工作關(guān)系到倉庫整體的作業(yè)效率,很多企業(yè)選擇在搬運(yùn)時不斷的提升搬運(yùn)速度以提升效率。如此一來就會導(dǎo)致很多管理者和從業(yè)人員忽視了安全方面的管控,容易釀成難以接受的悲劇。

安全隱患排查“14招”,招招“致命”

生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象,車間、倉庫環(huán)境是否整潔,物資堆放是否有序,危險物品管理是否規(guī)范,重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施是否安裝安全裝置和安全警示標(biāo)志

化工企業(yè)廠區(qū)14個不準(zhǔn)

在化工企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),為完成產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì),如管理不善或突然故障都可能發(fā)生物料外逸或聚積,而導(dǎo)致災(zāi)害發(fā)生。

設(shè)備潤滑管理技術(shù)

科學(xué)合理的使用潤滑油,可以充分地保護(hù)機(jī)械設(shè)備,延長設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的工作效率,減少設(shè)備的油材料消耗,降低設(shè)備的排放污染。

賽車式維修管理模式

現(xiàn)代設(shè)備管理的新理念

現(xiàn)代設(shè)備管理當(dāng)前面臨的最主要挑戰(zhàn),是在既有的各類管理理論和方法的基礎(chǔ)上,尋找一種新的方法和途徑,將設(shè)備管理的知識、技術(shù)方法和信息控制能力融合在一起。

管理制度

如何規(guī)范醫(yī)院設(shè)備管理?這家醫(yī)院從5方面改進(jìn)

引入FOCUS-PDCA,結(jié)合醫(yī)院等級評審要求,從完善管理制度及流程等5方面進(jìn)行改進(jìn)醫(yī)院醫(yī)學(xué)裝備管理工作。

掌握TPM設(shè)備管理的“三全”理論要點(diǎn)

TPM設(shè)備管理,即全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個“全”之間的關(guān)系是:全員是基礎(chǔ);全系統(tǒng)是載體;全效率是目標(biāo)。還可以用一個順口溜來概括:TPM大行動,空間、時間、全系統(tǒng),設(shè)備管理靠全員,提高效率才成功。